Kalıp sıcaklığının enjeksiyon parçalarının kalitesine etkisi

Kalıp sıcaklığı, enjeksiyon kalıplama sırasında ürünle temas eden kalıp boşluğu yüzey sıcaklığını ifade eder. Çünkü ürünün kalıp boşluğundaki soğuma hızını doğrudan etkiler ve dolayısıyla ürünün içsel performansı ve görünüm kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Bu yazıda kalıp sıcaklığının enjeksiyon parçalarının kalite kontrolü üzerindeki etkisinin beş noktası tartışılmaktadır. Mükemmel ürünler için ambalaj malzemesi sisteminin içeriği, arkadaşların referansı için benimsenmiştir:



Enjeksiyonla kalıplama, şişirme, ekstrüzyon, basınçlı döküm veya dövme, eritme, damgalama vb. yöntemlerle istenilen ürünleri elde etmek için endüstriyel üretimde kullanılan çeşitli kalıp ve araçlardan herhangi biri. Kısaca kalıp, kalıplanmış bir nesneyi yapmak için kullanılan bir araçtır. Bu alet çeşitli parçalardan yapılmıştır ve farklı parçalardan farklı kalıplar yapılmıştır. İşleme görünümünü elde etmek için esas olarak malzemenin fiziksel durumunun şekli değişir.



1. Kalıp sıcaklığının ürün görünümüne etkisi



Daha yüksek sıcaklıklar reçinenin akışkanlığını arttırır, bu da özellikle cam elyafı ile güçlendirilmiş reçine ürünleri için genellikle pürüzsüz, parlak bir yüzeyle sonuçlanır. Ayrıca füzyon telinin gücünü ve görünümünü de iyileştirir.



Ve aşındırma yüzeyi için, kalıp sıcaklığı düşükse, eriyen gövdenin dokunun köküne kadar doldurulması zordur, böylece ürün yüzeyi parlak görünür, gerçek dokunun kalıp yüzeyinden daha az "transfer edilir", iyileştirme kalıp sıcaklığı ve malzeme sıcaklığı, ürün yüzeyinin ideal aşındırma efektini elde etmesini sağlayabilir.



2. Ürünlerin iç stresine etkisi



İç gerilim oluşumunun oluşması temel olarak farklı termal büzülme oranlarının neden olduğu soğumadan kaynaklanmaktadır; ürün kalıplandığında, soğuması yavaş yavaş yüzeyden iç kısma doğru genişletilir, yüzey önce büzülme sertleşir ve daha sonra yavaş yavaş iç kısma doğru bu süreçten dolayı iç gerilimler arasındaki farkın azalmasına neden olur.



Plastikteki artık iç gerilim reçinenin elastik sınırından yüksek olduğunda veya belirli bir kimyasal ortamın aşınması altında plastik yüzey çatlar. PC ve PMMA şeffaf reçineler üzerinde yapılan çalışma, yüzey katmanındaki artık iç gerilimin sıkıştırma şeklinde olduğunu ve iç katmanın gerilme şeklinde olduğunu göstermektedir.



Yüzey basınç gerilimi yüzey soğuma durumuna bağlıdır. Soğuk kalıp, erimiş reçinenin hızla soğumasını sağlar, böylece kalıplama ürünü daha yüksek artık iç gerilim üretir. Kalıp sıcaklığı iç gerilimi kontrol etmenin temel koşuludur. Kalıp sıcaklığı biraz değiştirilirse, kalan iç gerilim büyük ölçüde değişecektir. Genel olarak her ürünün ve reçinenin kabul edilebilir iç geriliminin kendi alt kalıp sıcaklığı sınırı vardır. İnce duvar veya daha uzun akış mesafesi oluştururken kalıp sıcaklığı, genel kalıplamanın alt sınırından yüksek olmalıdır.



3. Ürün eğrilmesi



Kalıbın soğutma sistemi tasarımı makul değilse veya kalıbın sıcaklığı uygun şekilde kontrol edilmiyorsa, plastik parçalar yeterince soğutulmaz ve bu da plastik parçaların çarpılma deformasyonuna neden olur.



Kalıp sıcaklık kontrolü için, ürünlerin yapı özelliklerine göre erkek kalıp ve dişi kalıp ile kalıp çekirdeği ve kalıp duvarını, kalıp duvarı ile kalıp duvarı arasındaki sıcaklık farkını belirlemeli ve kalıplama parçalarının kontrolünü, soğutma büzülme hızını, plastikleri kullanmalı kalıp serbest bırakma, bükülmeden sonra çekişin daha yüksek sıcaklık tarafına doğru eğilim gösterir, diferansiyel büzülme özellikleri yönelimi dengelemek için, parçalardan eğrilme deformasyonunun yönlendirme kuralına göre kaçınılır.



Tamamen simetrik yapıya sahip plastik parçalar için kalıp sıcaklığının buna göre tutarlı olması gerekir, böylece plastik parçaların her bir parçasının soğuması dengeli olur.



4, ürünlerin büzülme oranını etkiler



Düşük KALIP sıcaklığı moleküllerin "donma yönelimini" hızlandırır ve kalıp boşluğundaki eriyik donmuş katman kalınlığını arttırır. Aynı zamanda düşük kalıp sıcaklığı, kristalleşmenin büyümesini engeller, böylece ürünlerin oluşan büzülme oranını azaltır. Aksine, yüksek kalıp sıcaklığı, eriyik soğuması yavaş, uzun gevşeme süresi, düşük yönlendirme seviyesi ve kristalleşmeye elverişli olduğundan, ürünün gerçek büzülmesi daha büyüktür.



5, ürünlerin termal deformasyon sıcaklığını etkiler



Özellikle kristal plastikler için, düşük kalıp sıcaklığı altında oluşan ürün, moleküler oryantasyon ve kristalizasyon anında dondurulursa, nispeten yüksek sıcaklık ortamı kullanıldığında veya ikincil işlem koşulları altında moleküler zinciri kısmen yeniden düzenlenecek ve kristalizasyon işlemi gerçekleşecektir. , ürünü termal deformasyon sıcaklığı (HDT) altında malzeme deformasyonunun çok altında yapın.



DOĞRU UYGULAMA, yüksek sıcaklıklarda bu tür sonradan kristalleşme ve sonradan büzülmeyi önlemek için, ürünün enjeksiyon kalıplama aşamasında tamamen kristalleşmesi için tavsiye edilen kalıp sıcaklığını kristalizasyon sıcaklığına yakın kullanmaktır.



Kısaca kalıp sıcaklığı enjeksiyon kalıplama prosesinde temel kontrol parametrelerinden biridir ve kalıp tasarımında da dikkate alınır. Kalıplama, ikincil işlemler ve ürünlerin kullanımı üzerindeki etkisi göz ardı edilemez.