Plastik kalıpların çeşitli enjeksiyon basınçlarının detaylı açıklaması
Plastik kalıplar, enjeksiyon kalıplamayı tamamlamak ve son olarak bitmiş plastik parçalar oluşturmak için enjeksiyon kalıplama sırasında çeşitli basınçlara ihtiyaç duyar. Bugün plastik parçaların işlenmesi sürecinde karşılaşılan çeşitli baskıları tanıtmaya odaklanacağız.
1. Enjeksiyon basıncı
Plastik eriyik, eritme kutusundaki nozüle taşınır ve daha sonra nozuldan kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu eylem dizisinin tamamlanması için baskı yapılması gerekir. Bu, plastiğin akmasını sağlayan basınç olan enjeksiyon basıncıdır. Nozulda veya hidrolik hatta kullanılabilir. Ölçmek için sensör üzerinde. Sabit bir değeri yoktur ve kalıbı doldurmak ne kadar zorsa enjeksiyon basıncı da o kadar yüksek olur. Enjeksiyon hattı basıncı doğrudan enjeksiyon basıncıyla ilgilidir.
Enjeksiyon döngüsünün doldurma aşaması sırasında, enjeksiyon hızını gereken seviyede tutmak için yüksek enjeksiyon basıncı gerekebilir. Kalıp doldurulduktan sonra artık yüksek basınca gerek kalmaz. Bununla birlikte, bazı yarı kristal termoplastiklerin (PA ve POM gibi) enjeksiyonla kalıplanması sırasında ani basınç değişimi nedeniyle yapı bozulacaktır, bu nedenle bazen ikincil basıncın kullanılması gerekli değildir.
2. Sıkıştırma basıncı
Sıkıştırma basıncı, kalıbı kilitli durumda tutan basınçtır. Enjeksiyon basıncına direnmek için sıkma basıncının kullanılması gerekir. Mevcut maksimum değeri otomatik olarak seçmeyin; öngörülen alanı dikkate alın ve uygun bir değer hesaplayın. Enjeksiyonla kalıplanmış parçanın öngörülen alanı, sıkma kuvvetinin uygulama yönünden görülen en büyük alandır. Çoğu enjeksiyon kalıplama durumunda, inç kare başına yaklaşık 2 ton veya metrekare başına 31 meganewton'dur. Ancak bu sadece düşük bir değerdir ve çok kaba bir genel kural olarak kabul edilmelidir, çünkü enjeksiyonla kalıplanmış parça herhangi bir derinliğe sahip olur olmaz yan duvarların hesaba katılması gerekir.
3. Karşı basınç
Bu, vida geri çekilmeden önce oluşturulması ve aşılması gereken basınçtır. Yüksek karşı basıncın kullanılması, renkli malzemenin düzgün dağılımına ve plastiğin erimesine yardımcı olsa da, aynı zamanda orta vidanın geri dönüş süresini uzatır, doldurulmuş plastikte bulunan liflerin uzunluğunu azaltır ve Bu nedenle karşı basınç ne kadar düşük olursa o kadar iyidir ve hiçbir durumda enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon basıncının (maksimum derece) %20'sini aşmamalıdır.
4. Meme basıncı
Meme basıncı, memenin içindeki basınçtır. Plastiğin akmasına neden olan şey kabaca basınçtır. Sabit bir değeri yoktur ancak kalıbın doldurulması zorlaştıkça artar. Nozul basıncı, hat basıncı ve enjeksiyon basıncı arasında doğrudan bir ilişki vardır. Vidalı enjeksiyonlu kalıplama makinesinde meme basıncı, enjeksiyon basıncından yaklaşık yüzde on daha azdır. Pistonlu enjeksiyon kalıplama makinesinde basınç kaybı yaklaşık yüzde ona ulaşabilir. Pistonlu enjeksiyon kalıplama makinelerinde basınç kaybı %50'ye ulaşabilir.