Arkadaşlar bu gün enjeksiyon kalıplamanın temel adımlarından bahsedeceğiz, enjeksiyon kalıplama çok popüler bir üretim becerisidir, sürecin gerçekleştirilmesi üç temel adımdan ayrılamaz; sırasıyla ürün tasarımı, kalıp tasarımı ve oluşan imalat süreci. enjeksiyon kalıplamanın üç ana hat elemanından oluşur. Ne tür beceriler bu iş bağlantılarının daha iyi gerçekleştirilmesini teşvik edebilir?
Ürün tasarımı, enjeksiyon kalıplama imalat sürecinin yoğun bir yönüdür. Hassas tasarım, istenen hedefe hoş bir düzeyde ulaşmaktır, ancak çok fazla yaratıcılık gerektirebilir. Ürün tasarımı genellikle bilgisayar destekli tasarım ve ürün tasarım sürecinde yüksek fiyat hatasını önlemek için duvar kalınlığı kararlarının mümkün olduğu kadar simetrik olması ve kalınlık değişiklikleri olduğunda bir kalınlıktan diğerine kademeli olarak geçiş yapılması için birkaç özel tekniğin uygulanması yoluyla yapılır. kaçınılmaz.
90 derece veya daha az açılar gibi mimari tasarım baskılarından kaçınmak da aynı derecede yoğundur. Yetenekli tasarım mühendislerinden oluşan bir ekip, belirli bir projenin karmaşıklığını karşılamak için çeşitli çözümler tasarlamak ve geliştirmek için birlikte çalışabilecek ve enjeksiyon kalıplamanın sorunsuz bir şekilde uygulanması için sağlam bir temel oluşturabilecek.
Enjeksiyon kalıplama prosesinde, başka bir kalıp tasarımı göz ardı edilemez, genel ürün tasarımı olarak, kalıp tasarımı da enjeksiyon prosesindeki diğer eksikliklere karşı korunma fırsatıdır. Uygun olmayan tasarım şeması, taslak kalıptan çıkarma sorununa neden olacak, çok fazla zaman ve para harcayacaktır.
Bir ürün doğru bir şekilde tasarlandığında, tasarlandığında ve kalıplandığında, enjeksiyon kalıplama işleminin temeli olan gerçekçi üretime başlamanın zamanı gelmiştir. Pelet formundaki termoset veya termoplastik malzeme hazneden ısıtma haznesine geçirilir, plastik, kapı ve kalıp içinden büyük bir vida ile önceden ayarlanmış sıcaklığa kadar ısıtılır.
Kalıba ulaştıktan sonra parçacıklar, planlanan soğutma süresi boyunca uygun basıncı uygulamak için yerinde kalacaktır. Gerekli süreye ulaşıldıktan sonra kalıp oluşturulabilir. Bu döngü defalarca tekrarlanır ve toplu enjeksiyon parçalarının üretiminde kullanılabilir.
Kısacası, enjeksiyon kalıplama sürecinin, imalat hazırlığı için yüksek uyumluluk, verimlilik ve güzel kalıp oluşturmak için bir rehber olarak mükemmel bir plana sahip olması gerekir. Yararlı iletişim ekleyin ve tasarım süreci boyunca şeffaflık sağlayın, böylece mükemmel enjeksiyon kalıplama parçaları elde edin.
Plastik kalıbın hassasiyeti esas olarak kalıp parçalarının işleme hassasiyetine ve genel bir indeks olan ilgili kalıp parçalarının eşleştirme hassasiyetine yansır. Kaliteli plastik kalıp parçaları kalıbın doğruluğunun sağlanması şartıdır ancak iyi bir kalıp cihazı olmadan yüksek hassasiyette kalıp üretilemez. Kalıp işleme teknolojisi sınırlı olmasına rağmen sıradan kalıbın hassasiyeti, ürün parçalarının hassasiyeti ile koordine edilmelidir.
Çalışma dışı durumda ölçülen kalıp doğruluğu, kalıbın statik doğruluğudur. Çalışma koşullarından etkilenen çalışma koşulları altında, Wuhan plastik kalıbının dinamik ve statik doğruluk olarak adlandırılan statik doğruluk değeri değişir. Kalıbın dinamik ve statik doğruluğu, pratik imalatta pratik bir role sahiptir.
Wuhan plastik kalıbının doğruluğunu etkileyen ana bileşenler aşağıdaki gibidir.
(1) Ürün doğruluğu. Kalıp çalışma parçalarının doğruluğu ürün parçalarından daha yüksektir. Ürün parçalarının hassasiyeti ne kadar yüksek olursa, kalıp çalışma parçalarının hassasiyeti de o kadar yüksek olur. Kalıbın hassasiyeti sadece ürün parçalarının hassasiyetini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalıbın üretim döngüsü ve üretim maliyeti üzerinde de büyük etkiye sahiptir.
(3) Kalıp kurucusunun teknik seviyesi. Kalıp doğruluğunun garantisi, yüksek düzeyde kalıp montajcısının farkına varmasını gerektirir; özellikle kalıp son yüzeyinin güzel yüzey pürüzlülüğü değeri esas olarak kalıp montajcısına bağlıdır. Bu nedenle kalıp montajcısının teknik seviyesi, kalıbın doğruluğunu etkileyen gerilim bileşenidir.