Enjeksiyon kalıplama malzemesinin uygulama gereksinimlerini karşılamaması aynı zamanda zayıf parlaklık görünümüne de yol açacaktır. Nedenleri ve tedavi önlemleri aşağıdaki gibidir:
1. Enjeksiyon kalıplama işleminin orijinal tahmini, su veya diğer buharlaştırıcı maddelerin içeriğinin çok yüksek olması ve buharlaştırıcı bileşenlerin, kalıbın boşluk duvarı ile şekillendirme sırasında erimiş malzeme arasında yoğunlaşarak plastik görünümüne neden olmasıdır. zayıf parlaklığa sahip parçalar. Malzeme ön delme işlemine tabi tutulmalıdır.
2, zayıf parlaklığa neden olan malzeme veya renklendirici farklılaşması renk değişikliği. Sıcaklık dayanımı yüksek malzeme ve renklendiriciler seçilmelidir.
3, malzemenin aktivite fonksiyonu çok zayıftır, bu nedenle plastik parçaların görünümü yoğun değildir, bu da zayıf parlaklığa neden olur. Reçinenin daha iyi bir işleve sahip olanla değiştirilmesi veya uygun yağlayıcıların kullanımının arttırılması ve işlem sıcaklığının iyileştirilmesi gerekir.
4, farklı malzemelerle veya çözünmeyen malzemelerle karıştırılmış orijinal tahmin. Yeni malzemeler kullanılmalıdır.
5, malzeme parçacık boyutu tek tip değildir. Parçacık boyutu farkı büyük olan malzemeler elenmelidir.
6, düzensiz soğutma nedeniyle kristalize reçine, zayıf parlaklığa neden olur. Enjeksiyon kalıplama için kalıp sıcaklığı makul bir şekilde kontrol edilmelidir. Kalın duvarlı plastik parçalarda soğutmanın eksik olması plastik parçaların görünümünü tüylü ve donuk parlak hale getirecektir. Çözüm, plastik parçaları kalıptan çıkarıp hemen soğuk suya batırılmış soğuk pres kalıbına koyarak soğumasını sağlamaktır.
7. Hammaddelerde geri dönüştürülmüş malzemelerin yeniden kullanım payı çok yüksektir, bu da erimiş malzemelerin tekdüze plastikleşmesini etkiler. Miktar azaltılmalıdır.
Enjeksiyon kalıplamada, enjeksiyon basıncının kontrolü genellikle bir enjeksiyon basıncına, iki enjeksiyon basıncına (basınç tutma) veya üçten fazla enjeksiyon basıncı kontrolüne bölünür. Basınç değiştirme imkanı uygun olsun, kalıpta çok yüksek basınçtan kaçınmak, malzeme taşmasını veya malzeme eksikliğini önlemek çok önemlidir. Kalıpların spesifik hacmi, kapının kapanma aşamasındaki eriyik basıncına ve sıcaklığına bağlıdır. Ürünün basınç altında tutulduğu andan soğuma aşamasına kadar her seferinde basınç ve sıcaklık aynı ise ürünün özgül hacmi değişmeyecektir.
Sabit kalıplama sıcaklığında ürünün boyutunu belirleyen önemli parametre basınç tutma, ürünün boyutunu etkileyen önemli değişkenler ise basınç tutma ve sıcaklıktır. Örneğin: dolumun bitiminden sonra basınç tutma basıncı hemen düşer, yüzey tabakası belirli bir kalınlık oluşturduğunda basınç tutma basıncı tekrar yükselir, böylece düşük sızdırmazlık kuvveti kalın duvarlı büyük ürünler oluşturmak için kullanılabilir, Çökme çukurunu ve uçan kenarı ortadan kaldırmak için.
Plastik boşluk doldurulduğunda basınç tutma basıncı ve hızı genellikle yüksek basınç ve hızın %50~%65'idir, yani basınç tutma basıncı enjeksiyon basıncından yaklaşık 0,6~0,8MPa daha düşüktür. Tutma basıncı enjeksiyon basıncından daha düşük olduğundan, önemli tutma süresi içinde yağ pompasının yükü düşüktür, katı yağ pompasının servis ömrü uzar ve yağ pompası motorunun güç tüketimi de azalır.
Üç aşamalı basınçlı enjeksiyon kalıplama, yalnızca iş parçasının düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kaynak çizgisi, sarkma, uçan kenar ve eğrilme deformasyonu da görülmez. İnce duvarlı parçalarda, uzun küçük parçalar, kalıplamanın büyük parçalarının uzun süreci, hatta boşluk ekipmanının çok dengeli olmaması ve çok sıkı kalıplamanın olmaması iyidir.
