Plastik kalıp işlemede dikkat edilmesi gereken hususlar nelerdir?

Plastik kalıp işleyen plastik kalıp işleme üreticileri, plastik kalıp işleme önlemlerinin ne olduğunu bilmek için işlemeden önce çeşitli farklı kalıp bilek şekillerine plastik işleme türüdür, bu nedenle daha iyi tüketici üreticileri kesinlikle daha iyidir ve herkesin kalıp işleme doğruluğu daha iyi olabilir. Peki, çok çeşitli kalıp işleme türleri karşısında, kalıp işlemeye yönelik önlemler nelerdir? Bertarafı nasıl daha iyi durdurabiliriz?

Tabii ki, çeşitli farklı durumlarda daha iyi bir plastik kalıp işleme seçmek için üreticilerin daha güvenilir olması gerekir, merkezin işleme teknolojisini kontrol ederler ve malzeme seçiminde daha makul olur, nihai kalite duygusu getirebilir Daha belirgin olacak, nihai avantajlar daha belirgin olacak, dolayısıyla üreticinin nasıl seçileceği çok kritik.

Kalıp işleme önlemleri karşısında esas olarak işleme doğruluğunun, işleme verimliliğinin ve malzeme seçiminin daha iyi anlaşılmasını istiyoruz. Güvenilirliğin daha ön planda olmasını sağlayabildiği sürece, herhangi bir kalıp işleminin dikkatin daha iyi olmasını ve sonuçta getirilebilecek faydaların daha belirgin olmasını sağlaması gerekir.

Plastik kalıp işleme, esas olarak gelişmiş makine ve ekipmanların devreye girmesiyle tamamlanarak, bu konuda, operasyon sürecinin getirdiği rol zaman zaman güvenilir olduğu sürece, çeşitli teknik avantajlara sahip özelliklere ulaşmıştır. Endüstrinin teknik avantajları ve özelliklerindeki gelişmeler.

Son yıllarda, plastik kalıp işleme üreticilerinin tüketim teknolojisi öne çıkıyor, pazardaki her türlü geliştirilmiş kalıp buluş satışları nispeten büyük, bu nedenle pazar satış avantajını önemli ölçüde işgal edebiliyor, sektördeki her kalıp ekipmanı giderek daha fazla avantaj sağlıyor Anahtarın kullanımı da göze çarpan, güvenilir bir seçimdir.

Enjeksiyon kalıplama parçalarının işlenmesi aynı zamanda plastik kalıplama işlemi olarak da bilinir. Sentetik reçineleri veya plastikleri plastik ürünlere dönüştüren çeşitli prosesler için kullanılan genel bir terimdir ve plastik endüstrisinde daha büyük bir üretim sektörüdür. Enjeksiyon kalıplama parçalarının işlenmesi genellikle plastik gruplama, kalıplama, işleme, birleştirme, modifikasyon ve montajı içerir. Son dört işlem, plastik ikincil işlem olarak da bilinen, plastiğin ürün veya yarı ürün haline getirilmesinden sonra gerçekleştirilir.

Polimerlere ek olarak, kalıplama işlemini ve performansını iyileştirmek için enjeksiyon parçalarının işlenmesinde kullanılan hammaddelere genellikle stabilizatörler, plastikleştiriciler, renklendiriciler, yağlayıcılar, takviye maddeleri ve dolgu maddeleri vb. gibi çeşitli plastik katkı maddeleri eklenir. ürünler veya ürünlerin maliyetini düşürür.

Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların işlenmesindeki anahtar bağlantı kalıplamadır. Toz, topaklar, çözeltiler, dispersiyonlar vb. gibi çeşitli plastik formları, istenen şekle sahip ürünler veya işlenmemiş parçalar haline getirilir. Otuzdan fazla kalıplama yöntemi vardır ve seçimi esas olarak plastik, termoplastik veya termoset tipine bağlıdır; Makalenin başlangıç ​​formu ve şekli ve boyutu. Termoplastiklerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılan yöntemler ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplama, perdahlama, üflemeli kalıplama ve termoformlama vb.'dir ve termoset plastiklerin işlenmesi genellikle kalıplama, transfer kalıplama ve enjeksiyonlu kalıplamayı benimser.

Sunumu sayesinde günlerimiz çok daha rahat geçiyor. Günümüz ürünlerinde sadece plastik ürünler değil, aynı zamanda enjeksiyon kalıplı parça işleme becerileri de giderek artan bir şekilde sergileniyor. Çoklu enjeksiyonlu kalıplama, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların işlenmesinde temel bir yöntemdir, ancak birçok kişi bunun nasıl tamamlandığını bilmiyor, bu yüzden size açıklayayım.

Pratik üretim sürecinde, çoklu enjeksiyonlu kalıplama en yaygın kullanılan enjeksiyonlu kalıplama yöntemidir, şimdi size yaygın olarak kullanılan dört çoklu enjeksiyonlu kalıplama yöntemini açıklayacağız: 1, kaydırmalı enjeksiyonlu kalıplama: yani, hareket ettirmek için mekanik ekipmanın kullanılması enjeksiyonla kalıplanmış iş parçasını ikinci yöne ve ardından enjeksiyonla kalıplama. Bu beceri öncelikle teknik dökme ve diş fırçası işleme alanında kullanılır. 2, transpozisyon enjeksiyonlu kalıplama: enjeksiyonlu kalıplamanın işlenmesinde bu yöntem ilk önce emtia şekli talebinin değiştirilmesine uygulanır, değişiklik daha fazla özgürlük anlamına gelir, bu nedenle bu işlem genellikle araba klima tekerleklerinin işleme sürecinde kullanılır. 3. Döner tabla enjeksiyonlu kalıplama: Bu kavram herkese yabancı değildir, öncelikle enjeksiyonlu kalıplama konseptinin yarı sabit koşullarda işlenmesine uygulanır ve senkron enjeksiyonlu kalıplamaya karar verilir. 4. Mobil enjeksiyon kalıplama: Üst kısımdan bir miktar enjeksiyon kalıplama tamamlandıktan sonra ikinci kısım gelir, sondan sonra soğutulur ve taşlama parçaları birlikte çıkarılır.

Plastik kullanımımızla birlikte, etrafımızdaki plastiklerin işleme yöntemleri artık daha fazla hale geldi, enjeksiyon kalıplama işlemi en sık kullanılan plastik işleme yöntemimizdir, enjeksiyon işleme yoluyla, Changzhou enjeksiyon kalıplama parçaları işlemede istediğimiz çeşitli malları işleyebilir, kalıp kullanma ihtiyacı, kalıp kullanımından sonra aynı zamanda bu kalıpların bakımını da yapmak gerekir, ardından enjeksiyon parçalarının bu kalıpların bakımının nasıl yapılacağına bir göz atalım.

Kalıbın görünüm bakımı göz ardı edilemez, ürünün görünüm kalitesini doğrudan etkiler, odak noktası pası önlemektir, bu nedenle uygun, mükemmel, profesyonel bir pas önleyici yağın seçimi özellikle önemlidir. Kalıp üretim görevini tamamladığında, kalan enjeksiyon kalıplama farklı enjeksiyon kalıplama yöntemlerine göre dikkatlice ortadan kaldırılmalı ve kalıpta kalan enjeksiyon kalıplama ve diğer birikintiler bakır çubuk, bakır tel ve profesyonel kalıp temizleme maddesi ile giderilebilir. daha sonra havayla kurutulur. Görünümün çizilmesini önlemek için demir tel ve çelik çubuklar gibi sert nesnelerin temizlenmesi yasaktır. Aşındırıcı enjeksiyonlu kalıplamadan kaynaklanan pas lekeleri varsa, taşlama makinesiyle taşlayın ve cilalayın, profesyonel pas önleyici yağ püskürtün ve ardından kalıbı donuk, serin, tozsuz bir yerde saklayın. Kalıbın birkaç ana parçasının birlikte görünümüne odaklanılması, fırlatma, kılavuz parçalarının rolü kalıbın açılıp kapanma hareketini sağlamaktır ve plastik parçaların dışarı fırlaması, kalıbın herhangi bir parçasının hasar nedeniyle sıkışması, üretimin durmasına yol açacaktır. Bu nedenle her zaman kalıp çıkarıcıya, kılavuz sütunun yağlanmasına bağlı kalmalı ve ejektörün, kılavuz sütunun vb. deformasyon ve görünüm hasarı olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmeli, bir kez bulunduğunda, bir üretim döngüsünün tamamlanmasından sonra zamanında değiştirilmelidir. kalıp çalışma görünümü, hareketi, kılavuz parçaları profesyonel pas önleyici yağla kaplanmıştır.