Guangzhou İdeal plastik kalıbın işlenmesinde ezik ve ağartma nedenlerinin analizi
Enjeksiyonlu kalıp işleme konusunda herhangi bir bilginiz var mı ve birçok kişinin temelde hiçbir fikri olmayabilir. Aslında, son yıllarda Çin'de enjeksiyon kalıp işleme endüstrisinin gelişimi nispeten iyidir ve enjeksiyon kalıp işleme ürünlerinin geliştirilmesine yönelik alan da nispeten büyüktür, bu da işleme yöntemini değiştirmiş ve üretime büyük kolaylık getirmiştir. Bu nedenle, insanlar buna maruz kalmayabilir, ancak yine de en azından dar görüşlü görünmemek için bazı bilgilerinin anlaşılmasına ihtiyaç vardır. Daha sonra sizi, Guangzhou İdeal plastik enjeksiyon kalıp işleme ile ilgili bilgileri soru ve cevap şeklinde anlamaya götüreceğim.
1. Guangzhou İdeal plastik enjeksiyon kalıbının ayırma yüzeyini seçerken hangi faktörler dikkate alınmalıdır? Ayırma yüzeyi esas olarak taslak ve maça çekmenin rahatlığı dikkate alınarak seçilir.
2. Guangzhou İdeal plastik enjeksiyon kalıbının temel bileşenleri nelerdir? Guangzhou İdeal plastik enjeksiyon kalıbının temel bileşenleri şunlardır: kalıp tabanı, kalıp boşluğu, kalıp çekirdeği, baskı plakası, konumlandırma kılavuz kolonu ve su soğutma sistemi bileşenleri.
3. Guangzhou Adil plastik enjeksiyon kalıp kalıp çerçevesi için yaygın olarak kullanılan malzemeler nelerdir? Kalıp tabanının yaygın olarak kullanılan malzemeleri şunlardır: S55, S45, S50, vb.
4. Guangzhou İdeal plastik enjeksiyon kalıbının genel olarak hangi ısıl işlem sürecinden geçmesi gerekir? Enjeksiyon kalıplama işleminin genellikle söndürme, temperleme ve nitrürleme gibi ısıl işlem süreçlerinden geçmesi gerekir.
5. Serbest bırakma maddesi nedir? Yaygın olarak kullanılan ayırıcı maddeler nelerdir? Rol nedir? Ayırma maddesi, kalıbın yüzeyine kaplanmış bir yağ maddesidir; bu, iş parçasının tutkaldan sonra çekilmesini kolaylaştırabilir. Yaygın olarak kullanılan kalıp ayırıcılar kuru, nötr, yağlıdır; yağ ne kadar yüksek olursa iş parçasının yüzey etkisi o kadar büyük olur.
Plastik kalıpların çalışma koşulları ve arıza modları, kalıp işleme için plastik enjeksiyon kalıplama işleme parçalarının temel gereksinimleriyle büyük ölçüde ilgilidir. Her şeyden önce, plastik enjeksiyonlu kalıplama parçalarının görünüm gereksinimleri yüksektir ve enjeksiyonlu kalıplama ürünlerinin gereksinimleri daha yüksektir, bu nedenle kalıp işleme yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü değeri çok küçüktür, genellikle R3 0. 2-0'dır. 0255m veya daha az ise, az miktarda aşınma veya korozyon onu etkisiz hale getirecektir. Bu nedenle kullanıma devam edebilmek için sıfırdan cilalamak gerekir. İkinci olarak, kalıp tarafından işlenen kalıplanmış parçaların boyutsal doğruluğu ve karşılıklı eşleşme doğruluğu, dikişlerin sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak ve nemin veya plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçaların dikiş işaretleri gösteren görünümünün önlenmesi için gereklidir. Çünkü iz varsa bu daha sonraki normal kullanımı da etkileyebilir. Plastik kalıp işleme tesisleri de bu tür ürünleri üretirken bu hususlara özellikle dikkat etmektedir.
Plastik kalıpta çentikler oluştuğunda bunun başlıca nedeni aşağıdaki üç nedendir:
Birincisi, kalıp soğutması yetersizdir ve soğutma süresinin olmaması ciddi deformasyona neden olur;
İkincisi, kalıp çağrışım baskısının olmaması da bu durumu ortaya çıkaracaktır;
Üçüncüsü, ürünün her bir parçasının kalınlığı aynı değildir, böyle bir durumda olağan tedavi yöntemi, namlu sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını azaltmak, göçüğün oluştuğu yeri zorla soğutmak, göçüğü telafi etmektir. Yerel olarak ve planlanan ürünün kalınlık farkını kontrol etmek.
Plastik ürünler beyazlatıldığında başlıca aşağıdaki nedenler ortaya çıkar:
İlk olarak aşırı montaj basıncı;
İkincisi, kalıp ayırma işlemi zayıftır. Bu durumda genel tedavi yöntemi, plastik kalıbı planlarken kalıptan çıkarma eğimine dikkat etmek ve kalıp imalatı sırasında kalıp boşluğunun parlak kalmasını sağlamak ve gerçek- Zaman işleme, enjeksiyon basıncını hemen azaltmalıdır.