CNC işleme plastikleri için ipuçları
Plastik parçaları öğütmek için CNC takım tezgahları kullanırken deformasyon, çapaklar ve kırıklar meydana gelmeye eğilimlidir. Makul işleme teknolojisinin farklı plastiklere ve ürün boyutlarına göre benimsenmesi gerekmektedir. Aşağıdakiler için ipuçlarıCNC işleme plastik parçaları:
1. Makul sıkıştırma yöntemi:
CNC işleme plastikleri, işleme sırasında herhangi bir hareketi önlemek için, aşırı klempleme plastik parçaların deformasyonuna veya stres konsantrasyonuna neden olabilir, bu da malzemenin farklı yönlerde genişlemesine ve deforme olmasına neden olabilir ve bitmiş ürün yetersiz hassasiyet veya kırılganlık gibi kalite sorunları olabilir.
Kelepleme kuvvetini en aza indirmek için, işleme sırasında iş parçasının stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için uygun bir sıkıştırma yöntemi ve fikstürü seçebilirsiniz. Deformasyondan veya yanlış kenetleme nedeniyle iş parçasının hasarından kaçının.
2. Doğru kesme aracını kullanın:
Künt aletler, uygun olmayan açılarla kesme kenarları ve hatta çip oluklarının tasarımı bile zayıf plastik yüzey kalitesine yol açabilir. Yanlış aletin kullanılması, kesme pozisyonunda ve sürtünme ısısında çip birikmesine neden olabilir ve plastiğin termal deformasyonuna neden olabilir. Karbür araçları çoğu plastik için uygundur,
Elmas kaplı aletler, PEEK gibi aşınmaya dayanıklı plastikler için kullanılabilir.
3. Makul kesme parametreleri:
Kesme parametrelerinin plastik malzemelerin özelliklerine ve işleme gereksinimlerine göre ayarlanması gerekir. Plastiklerin kesme hızı genellikle yüksektir, ancak erime veya deformasyona neden olmak için aşırı ısınmayı önlemek gerekir. Besleme hızını uygun şekilde artırın ve daha küçük bir kesme derinliği kullanın.
Aşırı kesme kuvvetinin neden olduğu deformasyondan kaçının. Makul kesme parametreleri, alet aşınmasını azaltırken işleme verimliliğini ve iş parçası kalitesini dengeleyebilir.
4. İşleme stratejisini optimize edin:
Fazla malzemeyi çıkarmak için kaba olma ve az miktarda marj bırakın; Yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluğu sağlamak için ince işleme sırasında küçük kesme hacmi ve yüksek hız kullanın. Kalın iş parçaları için katmanlı frezeleme deformasyonu azaltabilir.
5. Serin tutun:
Plastikler kesme sırasında termal deformasyona eğilimlidir, bu nedenle parçaları serin tutmak çok önemlidir. Kesme sıvısı soğutma ve yağlama için kullanılabilir. Bu sadece kesme sıcaklığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçası deformasyonunu ve takım aşınmasını da azaltır.
