Hassas işleme ve ultra hassas işleme için geliştirme beklentisi
işleme
Hassas işleme ve ultra hassas işleme geliştirme trendi Uzun vadeli bir geliştirme konseptinden, ekipmanının üretim becerileri, o zamanlar dünyadaki ulusal ekonominin gelişiminin birincil stratejisi ve yönüydü ve bunlardan biriydi. bir ülkenin ekonomik kalkınmasının en önemli aracıdır. Aynı zamanda bir ülkenin bağımsız olması, müreffeh olması, ekonomik olarak gelişmeye devam etmesi, bilim ve teknolojide liderliği sürdürmesi için de uzun vadeli bir plandır. Bilim ve teknolojinin gelişimi, ince işleme ve ultra hassas işleme becerileri için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır.
Yüksek güçlü ve yüksek hassasiyetli işleme ve hassas ince işlemenin ultra hassas işlemesi, belirli bir dereceye kadar son derece yüksek yüzey kalitesi ve yüzey bütünlüğü sağlayabilir, ancak işlem gücü pahasına garanti edilebilir. İşleme için çekme yöntemi kullanıldığında, maksimum deformasyon kuvveti sadece 17t iken, soğuk ekstrüzyon yöntemi kullanıldığında deformasyon kuvveti 132t'dir. Bu sırada, soğuk ekstrüzyon zımbasına etki eden birim basıncı 2300MPa'dan fazladır. Yüksek mukavemete ek olarak, kalıbın ayrıca yeterli darbe tokluğuna ve aşınma direncine sahip olması gerekir.
Hassas işlenmiş metal boşluk kalıpta yoğun plastik deformasyona uğrar, bu da kalıp sıcaklığını yaklaşık 250°C ila 300°C'ye yükseltir. Bu nedenle, kalıp malzemesi belirli bir tavlama stabilitesi gerektirir. Yukarıdakilerden dolayı, soğuk ekstrüzyon kalıplarının ömrü, damgalama kalıplarından çok daha düşüktür.
Hassas işleme, belirli bir dereceye kadar ürünlerin yüksek güvenilirliğini arar. Çalışma sırasında, bağıl hareket yaparken yüke maruz kalan rulmanlar gibi parçalar, çalışma sırasında yüzey pürüzlülüklerini etkili bir şekilde azaltabilir ve bu da parçaların direncini artırabilir. Aşınma direnci, çalışma kararlılığını artırın ve hizmet ömrünü uzatın. Si3N4, yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli rulmanlarda kullanılır. Seramik bilyenin yüzey pürüzlülüğünün birkaç nanometreye ulaşması gerekir. İşlenmiş metamorfik katmanın kimyasal özellikleri aktiftir ve korozyona karşı hassastır, bu nedenle parçaların korozyon direncinin geliştirilmesi açısından, işlemle üretilen metamorfik katmanın mümkün olduğunca küçük olması gerekir.