Metalin kararlılığı, onu birçok imalat endüstrisindeki ürünlerin üretimi için her zaman ana hammadde haline getirmiştir, ancak bu hammaddenin ağırlığı, üretilen ürünlerin kalitesini iyileştirmeye elverişli olmayan büyüktür ve PEEK işleme oluşturabilir. yüksek aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, Güçlü uzama ve iyi alev geciktirme özelliğine sahip ürünler için hangi endüstriler bu tür işlemeyi kullanacak?
1. Otomobil makineleri imalat sanayi
Arabalar hayatımızda sıklıkla kullandığımız bir ulaşım aracıdır ve görünüşleri ve performansları da zamanla çok değişti. , Artık birçok otomobil parçası güzel PEEK ile işlenmiş ürünler kullanıyor, çünkü işlenmiş ürünler metal parçalarla aynı veya daha iyi özelliklere sahip.
İkincisi, elektronik endüstrisi
Son yıllarda, elektronik ürünler yavaş yavaş pazarda sıcak bir nokta haline geldi. Elektronik ürünlerin hayatımıza pek çok kolaylık getirmesi nedeniyle, seri üretim ve elektronik ürünlerin kalitesinin artırılması sektördeki ana görevler haline gelmiş ve PEEK ile işlenmiş ürünler ağırlık olarak güvenilirdir. Nispeten hafiftir ve plastisite ve diğer yönlerdeki kararlılığı da nispeten iyidir, bu nedenle şimdi bu tür işleme ve elektronik endüstrisi arasında daha fazla işbirliği var.
3. Tıbbi ürün üretimi ve işleme endüstrisi
Birçok tıbbi ekipmanın ve tıbbi ekipmanın plastik malzemelerden yapılması gerekir, ancak tıbbi ürünlerin kalite standartları, sterilizasyon ve dayanıklı ortamlarda olası kullanımları için gereksinimleri vardır. Bu gereksinimler genel değildir. İşte tam da bu durumdan dolayı PEEK işlemenin avantajları, hammaddelerin üretebileceği ve işlenmiş ürünlerin üretebileceği standartlarla tamamen aynıdır.
PEEK tarafından işlenen ürünler plastisiteden sonra plastik gibi görünmektedir, ancak aslında, bu tavlama ısıl işlem plastik teknolojisi ile yapılan ürünler performansı artırmıştır ve tam olarak bu tür yapan bu performanstır. tıbbi ürün üretim endüstrisinde, elektronik endüstrisinde, otomobil üretim endüstrisinde ve diğer birçok endüstride.